SPESIFIKASI AGIP THERM OIL XT

AGIP THERM OIL XT digunakan untuk mengisi unit perpindahan panas. Ini memiliki stabilitas oksidasi yang sangat baik dan tahan terhadap dekomposisi termal, yang diformulasikan dari stok dasar parafin yang dipilih secara hati-hati. Mereka tersedia dalam dua kelas.

SIFAT DAN KINERJA

• Kualitas tinggi AGIP THERM OIL XT menjamin ketahanannya terhadap suhu tinggi
  degradasi, sehingga mencegah pembentukan deposit dan sludge.
•  Pemurnian bermutu tinggi mencegah pembentukan deposit dan sludge selama operasi, sedangkan Tingkat kualitas unggul memastikan stabilitas termal sampai suhu dimana retak dimulai.
• Stok dasar parafin disempurnakan untuk menjamin demulsibilty dan pemisahan udara yang baik kinerja, sehingga memastikan pengoperasian unit transfer panas dengan benar, dengan mencegah pembentukan gelembung uap dan udara pada titik terpanas.
•  Karakteristik panas AGIP THERM OIL XT tetap tidak berubah sementara pada servis, karena ketahanan oksidasi yang sangat baik dan stabilitas suhu tinggi. Karakteristik pelumas ini memberikan perpanjangan waktu hidup mereka dalam servis.

APLIKASI

• AGIP THERM OIL 3XT dapat digunakan pada unit tipe tertutup dengan:
  – Suhu keluaran boiler maksimum 315 C
  – Suhu dinding boiler maksimum 345 C
• AGIP THERM OIL 5XT dapat digunakan pada unit tipe tertutup dengan:
  – Suhu keluaran boiler maksimum 325 C
  – Suhu dinding boiler maksimum 340 C
• AGIP THERM OIL XT juga cocok untuk tipe open unit dengan suhu maksimal 150C (AGIP THERM OIL 3XT) dan 160 C (AGIP THERM OIL 5XT). Temperatur kerja yang lebih tinggi mengurangi kehidupan minyak; suhu kerja mendekati suhu retak dan lebih lama kondisi itu bertahan, semakin pendek umurnya.
• AGIP THERM OIL XT juga cocok untuk pelumas mesin tekstil dan kaca, untuk persiapan sabuk cetak sutera di industri keramik, untuk pemotongan bagian ferrous dan non-ferrous kecil, untuk merendam serat tanaman dan sebagai minyak proses di produksi keramik dan karet.

SARAN PENGOPERASIAN

Saat memulai unit baru atau saat memulai kembali setelah perawatan:

1. Meningkatkan secara bertahap suhu curah 20 C per jam untuk melepaskan residu udara.
2.  Pertahankan beberapa saat selama suhu 120 C – 140C dan lagi pada 170 C sampai 190 C
   lepaskan uap dan gas melalui tangki ekspansi dan katup pelepas (jika ada).
3. Meningkatkan secara bertahap suhu curah untuk mendapatkan suhu operasional / kerja.