Pompa hidrolik yang cepat rusak jarang disebabkan oleh kualitas oli yang buruk. Penyebab yang jauh lebih sering ditemui adalah tingkat kekentalan yang tidak sesuai dengan sistemnya. Artikel ini menjelaskan cara membaca angka ISO VG, apa akibatnya bila salah pilih, dan bagaimana menentukan grade yang tepat untuk kondisi kerja di Indonesia.
Apa arti angka ISO VG
ISO VG adalah singkatan dari ISO Viscosity Grade, sistem penomoran kekentalan pelumas industri yang diatur dalam standar ISO 3448. Angka di belakangnya menunjukkan kekentalan kinematik oli pada suhu 40 °C dalam satuan centistokes (cSt), dengan toleransi sekitar sepuluh persen.
Artinya, oli hidrolik ISO VG 46 memiliki kekentalan sekitar 46 cSt pada suhu 40 °C — dalam praktiknya berada di rentang 41,4 hingga 50,6 cSt. Semakin besar angkanya, semakin kental olinya.
Perlu dicatat bahwa angka ini diukur pada suhu 40 °C, bukan pada suhu kerja sesungguhnya. Sistem hidrolik yang bekerja berat bisa mencapai suhu tangki 60 hingga 75 °C, dan pada suhu tersebut oli menjadi jauh lebih encer daripada angka nominalnya. Inilah alasan pemilihan grade tidak bisa hanya menyalin angka dari unit lain.
Akibat salah memilih kekentalan
Terlalu encer. Lapisan film pelumas menjadi tipis sehingga permukaan logam saling bergesekan langsung. Kebocoran internal di dalam pompa meningkat, tekanan sulit tercapai, dan efisiensi volumetrik turun. Gejalanya biasanya berupa gerakan silinder yang melambat, suhu oli yang naik tidak wajar, dan keausan yang cepat pada vane atau piston.
Terlalu kental. Oli sulit mengalir mengisi ruang pompa, terutama saat mesin dinyalakan pagi hari. Kondisi ini memicu kavitasi, yaitu terbentuknya rongga udara yang pecah dan menggerus permukaan logam. Suara pompa terdengar kasar, konsumsi energi naik, dan sistem lebih cepat panas karena gesekan internal fluida.
Sebagai pegangan umum, sebagian besar produsen pompa menyarankan viskositas kerja berada di kisaran 16 sampai 36 cSt. Batas maksimum saat start dingin berbeda-beda menurut jenis pompa, dan pompa piston maupun vane umumnya lebih ketat dibanding pompa gear.
Tiga faktor penentu
1. Rekomendasi pabrikan mesin
Sumber paling sahih selalu buku manual unit. Produsen sudah menghitung celah komponen, kecepatan putar, dan tekanan kerja pompa. Bila manual menyebut ISO VG 46, jangan diganti tanpa alasan teknis yang jelas. Pada banyak alat berat, informasi ini juga tertera pada pelat di dekat tutup pengisian atau pada bodi pompa.
2. Jenis pompa
Pompa vane paling sensitif terhadap kekentalan karena mengandalkan gaya sentrifugal untuk merapatkan sudu ke dinding. Pompa piston membutuhkan film pelumas yang kuat karena bekerja pada tekanan tinggi. Pompa gear paling toleran dan biasanya masih aman pada rentang kekentalan yang lebih lebar.
3. Suhu kerja, bukan suhu ruangan
Yang menentukan adalah suhu oli di dalam tangki saat sistem sudah bekerja normal, bukan suhu udara di sekitarnya. Suhu tangki umumnya berada 10 sampai 20 derajat di atas suhu lingkungan, dan bisa jauh lebih tinggi pada unit yang bekerja terus-menerus tanpa pendingin oli.
Panduan cepat untuk kondisi di Indonesia
| Kondisi kerja | Grade yang umum dipakai |
|---|---|
| Ruangan ber-AC, suhu stabil, hidrolik presisi | ISO VG 22 |
| Mesin injeksi plastik, mesin perkakas, power pack dalam ruangan | ISO VG 32 |
| Alat berat dan mesin press di luar ruangan, iklim tropis | ISO VG 46 |
| Kerja berat terus-menerus, suhu tangki tinggi, sistem sudah aus | ISO VG 68 |
| Beban sangat berat berkecepatan rendah, sistem sirkulasi | ISO VG 100 ke atas |
Di Indonesia, ISO VG 46 adalah grade yang paling banyak dipakai untuk hidrolik alat berat, sementara ISO VG 32 lebih umum pada mesin produksi di dalam pabrik. Tabel ini hanya titik awal — tetap dahulukan buku manual unit Anda.
Memilih antara AW, HV, dan sintetik
Setelah menentukan angka VG, langkah berikutnya adalah memilih tipe formulasinya.
Tipe AW (anti-wear). Oli mineral dengan aditif anti-aus berbasis seng. Pilihan standar dan paling ekonomis untuk mayoritas sistem hidrolik industri maupun alat berat, selama suhu kerja tergolong wajar dan tidak ada komponen yang peka terhadap seng.
Tipe HV non-zinc. Formula tanpa abu dengan indeks viskositas tinggi. Dipilih untuk dua alasan: sistem yang suhunya berfluktuasi lebar — misalnya alat berat yang dingin di pagi hari lalu panas di siang hari — dan sistem yang mengandung komponen perak atau kuningan yang bisa terpengaruh aditif seng. Kelebihan lainnya adalah filterabilitas yang lebih baik pada sistem dengan filter halus. Lihat pilihan grade pada katalog oli hidrolik kami.
Tipe sintetik. Layak dipertimbangkan bila sistem beroperasi nyaris tanpa jeda pada suhu tinggi, atau bila biaya penghentian mesin untuk penggantian oli jauh lebih mahal daripada selisih harga olinya. Stabilitas termalnya lebih baik dan pembentukan deposit pada katup presisi lebih rendah.
Kesalahan yang sering terjadi di lapangan
- Mencampur tipe yang berbeda. Mencampur oli berbasis seng dengan oli non-zinc dapat menimbulkan reaksi antar aditif yang menghasilkan endapan. Bila terpaksa mengganti tipe, kuras sistem terlebih dahulu.
- Menambah oli dengan grade berbeda. Menambahkan VG 68 ke sistem berisi VG 46 memang menaikkan kekentalan campuran, tetapi hasilnya tidak terkendali dan tidak sesuai spesifikasi manapun.
- Mengganti oli hanya karena warnanya gelap. Warna bukan indikator yang andal. Oli bisa menghitam karena panas namun sifat pelumasannya masih baik, dan sebaliknya bisa terlihat bening padahal sudah terkontaminasi air.
- Mengabaikan kebersihan oli. Partikel kontaminan adalah penyebab kerusakan hidrolik yang paling sering. Oli baru sekalipun belum tentu memenuhi tingkat kebersihan yang disyaratkan pompa piston, sehingga penyaringan saat pengisian tetap dianjurkan.
- Menaikkan grade untuk menutupi kebocoran. Mengganti ke oli yang lebih kental memang mengurangi rembesan untuk sementara, tetapi tidak memperbaiki seal yang rusak dan justru menambah beban pompa.
Kapan oli hidrolik perlu diganti
Interval penggantian sangat bergantung pada beban kerja, suhu, dan tingkat kontaminasi, sehingga angka jam kerja yang berlaku umum sulit ditetapkan. Cara paling akurat adalah analisis oli berkala di laboratorium, yang memeriksa perubahan viskositas, kandungan air, angka asam, dan jumlah partikel logam.
Bagi pengguna yang belum melakukan analisis rutin, beberapa tanda berikut layak dijadikan alarm: suhu tangki yang terus naik dari biasanya, oli berubah keruh seperti susu yang menandakan masuknya air, munculnya busa yang tidak cepat hilang, atau gerakan aktuator yang mulai tersendat.
Pertanyaan yang sering diajukan
Apakah ISO VG 46 boleh diganti dengan ISO VG 68?
Boleh dalam kondisi tertentu, misalnya sistem yang bekerja pada suhu tinggi atau pompa yang celahnya sudah longgar akibat keausan. Namun pada sistem yang sehat dan bersuhu normal, penggantian ini justru menambah beban start dingin dan konsumsi energi. Pastikan manual unit mengizinkan rentang tersebut.
Apa bedanya oli hidrolik dengan oli mesin?
Keduanya tidak saling menggantikan. Oli mesin dirancang menghadapi hasil pembakaran, jelaga, dan bahan bakar yang lolos ke ruang oli, sehingga mengandung aditif deterjen dan dispersan dalam jumlah besar. Aditif tersebut justru merugikan pada sistem hidrolik karena mengikat air dan mempersulit pemisahan, padahal hidrolik membutuhkan air terpisah agar mudah dibuang.
Apakah oli hidrolik ada masa kedaluwarsanya?
Dalam kemasan tertutup dan disimpan di tempat teduh, oli hidrolik umumnya masih layak dipakai bertahun-tahun. Yang lebih menentukan adalah kondisi penyimpanan: drum yang diletakkan berdiri di luar ruangan dapat menyedot air melalui tutupnya saat suhu naik-turun, sehingga air masuk ke dalam oli meski segelnya utuh.
Butuh bantuan menentukan grade?
Kirimkan tipe unit dan kondisi pemakaian Anda kepada kami — misalnya merek dan model excavator, jenis pompa, atau tipe mesin produksi. Kami bantu cocokkan dengan grade yang sesuai, termasuk mengirimkan lembar spesifikasi teknis produk bila diperlukan. Seluruh pilihan grade dari ISO VG 10 hingga VG 320 dapat dilihat pada halaman katalog oli hidrolik.